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10000L高压反应釜

分子筛生产方法有水热合成、水热转化和离子交换等法:我公司为大连某化工厂设计、制造的10000L高压釜用于水热合成法;水热合成法用于制取纯度较高的产品,以及合成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物(水玻璃、硅溶胶等)、含铝化合物(水合氧化铝、铝盐等)、碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和水按适当比例混合,在热压、高压釜中加热一定时间,即析出分子筛晶体。该设备设计压力2.5MPa,设计温度200℃,材质为S31603+Q345R,采用夹套导热油电加热。我公司为该公司制作生产分子筛反应釜已有10多套,规格型号有3000L、5000L、8000L等;另外我公司也为湖北、上海等化工厂也做过3000L、5000L分子筛设备。

高温高压反应釜式反应器的特点是结构简单、加工方便,传质、传热效率高,温度浓度分布均匀,操作灵活性大,便于控制和改变反应条件,适合于多品种、小批量生产。适应于各种不同相态组合的反应物料(如均液相、非均液相、液固相、气液相、气液固相等),几乎所有有机合成的单元操作(如氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等),只要选择适当的溶剂作为反应介质,都可以在高温高压反应釜式反应器内进行。因此,高温高压反应釜式反应器的应用十分广泛。

但高温高压反应釜式反应器间歇操作时,辅助时间有时占的比例大,尤其是加热高温高压反应釜,升温和降温时间很长,降低了设备生产能力,对于大吨位产品,需要多台反应器同时操作,增加了产品成本。近年来,高温高压反应釜式反应器趋向于设备大型化、操作机械化、控制自动化,使劳动生产率大为提高。

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